Augstas-precīzas hidrauliskās gofrēšanas un izliekšanas iekārtas metāla jumtu segumu ražotājiem

TheAutomātiska jumta loksnes izliekšanas mašīnair paredzēts metāla jumtu segumu ražotājiem un tērauda konstrukciju darbuzņēmējiem, kuriem nepieciešama precīza, atkārtojama un stabila profilēta jumta loksnes izliekuma veiktspēja. Izmantojot horizontālo hidraulisko presēšanas sistēmu un kontrolētu ar augstas -uzticamības PLC bloku, iekārta nodrošina konsekventus lieces rezultātusGI, PPGI, PPGL un alumīnija loksnes ar biezumu no 0,6 līdz 1,0 mm.

To plaši izmanto izliektu jumta paneļu, arkveida pāreju, frontonu galu un pielāgotu jumta segumu formu ražošanai, kas nepieciešamas industriālajos darbnīcās, noliktavās, komerciālās ēkās un specializētos tērauda -konstrukciju projektos.

Izstrādāta ilgstošai- rūpnīcas darbībai, un tajā ir apvienota izturīga konstrukcija, precīza kustību kontrole, vienkārša uzstādīšana un savietojamība ar dažādiem jumta paneļu profiliem,{1}} padarot to par galveno sastāvdaļu mūsdienu metāla jumtu segumu ražošanas līnijās.

Pieci galvenie iemesli, kāpēc ražotāji izvēlas šo automātisko jumta lokšņu liekšanas mašīnu

1. Rūpnieciskas kvalitātes hidrauliskās izliekuma kontroles precizitāte
Aprīkojumā ir izmantota trīspakāpju spiedienam adaptīva hidrauliskā sistēma, kas konfigurēta ar 32 MPa augstspiediena virzuļsūkni un proporcionālām vārstu grupām, kas darbojas koordinēti. Nepārtrauktas formēšanas laikā sistēma reāllaikā uzrauga materiāla sprieguma stāvokli, izmantojot 12 spiediena sensoru komplektus, panākot spiediena svārstību kontroli ±1,2% robežās uz lineāro metru. Īpaši izstrādāts vienāda sprieguma sadales algoritms nodrošina, ka 0,8 mm biezām tērauda loksnēm ar alumīnija cinka pārklājumu izliekuma rādiusa diapazonā no 6 līdz 35 metriem deformācijas starpība starp iekšējo un ārējo virsmu ir mazāka par 0,15 % vai vienāda ar to.

Šeņdžeņas lidostas 3. termināļa izliektā jumta projektā šī hidrauliskā sistēma nepārtraukti darbojās 42 dienas, kopā saražojot 28 000 lineāros metrus dubultizliekuma paneļu. Paneļa kontūru precizitāte tika pārbaudīta, izmantojot 3D lāzerskenēšanu, ar maksimālo novirzi tikai 2,3 mm. Sistēmas temperatūras kompensācijas modulis automātiski pielāgo hidrauliskās eļļas viskozitāti, pamatojoties uz apkārtējās vides temperatūru, nodrošinot spiediena stabilitāti darbības apstākļos no –10 grādiem līdz 45 grādiem.

2. Konsekvences nodrošināšana sērijveida ražošanai
Iekārtas vadības mehānisms izmanto astoņstūra taisnstūra vadošo sliežu un iepriekš noslogotu rullīšu kombināciju, panākot atkārtotas pozicionēšanas precizitāti ±0,05 mm. Formēšanas presformu komplekti ir precīzi ražoti piecu asu apstrādes centros ar profila kontūru pielaidēm, kas ir mazākas vai vienādas ar 0,02 mm. Faktiskie mērījumu dati liecina, ka, nepārtraukti ražojot 1000 gabalu 1,0 mm biezas tērauda loksnes ar krāsu pārklājumu, paneļa diagonāles novirze saglabājas stabila ±1,5 mm robežās un šuves augstuma konsistence sasniedz 99,7%.

Fotoelementu rūpnīcas projektā Dzjansu iekārta 72 stundu laikā nepārtraukti saražoja 4200 65 tipa stāvu šuvju paneļu gabalus. Nejauši paraugu ņemšana no 30 partijām atklāja tikai 0,8 % viļņu augstuma variācijas koeficientu, kas ir daudz zemāks par nozares pieņemšanas standartu — 3%. Sistēmas inteliģentā kompensācijas funkcija automātiski pielāgo formēšanas parametrus, pamatojoties uz veidņu nodiluma apstākļiem, nodrošinot, ka paneļa precizitātes pasliktināšanās nepārsniedz 15% no projektētās vērtības veidnes kalpošanas laikā.

3. Nevainojama ražošanas līniju integrācijas iespēja
Iekārta piedāvā trīs rūpnieciskā standarta saskarnes risinājumus:

Mehāniskā saskarne:ISO 5211 standarta atloka savienojums, integrācijas laiks Mazāks vai vienāds ar 4 stundām

Elektriskā saskarne:Profinet/EtherCAT divu protokolu rūpnieciskais Ethernet

Vadības interfeiss:OPC UA sakaru protokols, kas atbalsta datu apmaiņu ar MES/ERP sistēmām

Renovējot metāla korpusu sistēmu rūpnīcu Šanhajā, iekārtu integrācija un nodošana ekspluatācijā ar esošo ražošanas līniju tika pabeigta 48 stundu laikā. Pēc nodošanas ekspluatācijā tas sasniedza:

Kopējā ražošanas jauda pieauga par 230%

Produktu kvalifikācijas rādītājs uzlabojās no 91,3% līdz 98,9%

Ražošanas līnijas nospiedums samazināts par 28%

Speciāli izstrādātā modulārā ātrās montāžas struktūra ļauj iekārtai pārslēgties no atsevišķas darbstacijas uz sērijveida ražošanas līnijas režīmu 8 stundu laikā.

4. Profesionāls formēšanas risinājums vidēja biezuma loksnēm

Iekārtas optimizētas tehniskās īpašības 0,6–1,0 mm vidēja biezuma loksnēm:

Stingra struktūra:Integrētās liešanas pamatnes statiskā stingrība sasniedz 15 kN/mm

Veidošanas stratēģija:Daudzkārtu progresīva lieces process ar viena gājiena deformāciju Mazāks par vai vienāds ar 35% no materiāla tecēšanas robežas

Virsmas aizsardzība:Poliuretāna rullīšu uzmavu sistēma saglabā pārklājuma bojājumu līmeni<0.2%

Siltuma vadība:Integrēta temperatūras kontrole kontrolē temperatūras paaugstināšanos veidošanās zonā līdz ΔT mazāka vai vienāda ar 8 grādiem

Darbības dati no autobūves rūpnīcas projekta Cjindao liecina, ka, nepārtraukti apstrādājot 0,8 mm augstas stiprības cinkota tērauda loksnes, iekārta sasniedz paneļa līdzenuma kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,8 mm/m, un diagonāles precizitāte ir ±1,2 mm, pilnībā atbilstot autobūves nozares augstajiem standartiem attiecībā uz korpusa konstrukcijām. Iekārtai paredzētie noguruma testi liecina, ka galveno komponentu veiktspēja ir pasliktinājusies<3% after 100,000 cycles.

5. Inteliģenta darbības un apkopes sistēma

Aprīkojums ir konfigurēts ar četru līmeņu apkopes sistēmu:

Prognozējošā apkope:Vibrāciju spektra analīze nodrošina līdz pat 300 stundām iepriekšēju brīdinājumu par pārraides traucējumiem.

Adaptīvā eļļošana:Eļļošanas intervāli tiek gudri pielāgoti, pamatojoties uz darbības laiku (precizitāte ±3 minūtes).

Ātra veidņu maiņa:Hidrauliskie bloķēšanas mehānismi samazina veidņu nomaiņas laiku līdz 6 minūtēm vai mazāk.

Attālais atbalsts:5G IoT platforma nodrošina kļūdu diagnostiku reāllaikā.

Darbības interfeiss izmanto 15 collu rūpniecisko skārienekrānu, un tajā ir integrēti šādi funkcionālie moduļi:

Ražošana ar vienu pieskārienu:Uzglabā 200 procesu recepšu komplektus.

3D simulācija:Dinamiski parāda formēšanas procesu.

Kvalitātes izsekojamība:Katrai lapai ģenerē unikālu digitālo identifikācijas kodu.

Enerģijas patēriņa pārvaldība:Uzrauga katras vienības enerģijas patēriņu reāllaikā.

Jauni darbinieki var patstāvīgi vadīt aprīkojumu pēc 24 stundu apmācības ar AR palīdzību. Sistēma automātiski reģistrē darbības procesu un ģenerē prasmju novērtējuma ziņojumu. Iekārtas vidējais laiks starp kļūmēm (MTBF) ir 3800 stundas, un kopējā aprīkojuma efektivitāte (OEE) pastāvīgi tiek uzturēta virs 94%.

Mašīnu var uzstādīt:

① Kā atsevišķa izliekta{0}}darbstacija

Rūpnīcām, kurās tiek apstrādāti pielāgoti liekšanas pasūtījumi vai nepieciešama elastīga, uz darbu balstīta{0}}ražošana.

② Kā daļa no pilnīgas jumta loksnes ruļļu formēšanas līnijas

Novietots pēc ruļļu veidotāja

Pieejama automatizēta barošana

Atbalsta nepārtrauktu rūpniecisko izlaidi

Samazina manuālo apstrādi un palielina produktivitāti

Mēs varam nodrošināt pielāgotus līniju izkārtojuma dizainus, pamatojoties uz jūsu rūpnīcas telpu un darbplūsmu.

 

 

 

Populāri tagi: Automātiska jumta loksnes izliekšanas mašīna, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota, laba kvalitāte, labs serviss, dizainam, pārdošanai, ražots Ķīnā