Purlina rullīšu formēšanas mašīna

ŠisPurlina rullīšu formēšanas mašīnair izstrādāts tērauda konstrukciju inženierijai, metāla ēku sistēmām un noliktavu būvniecības projektiem. Tas nodrošina nepārtrauktu dažādu specifikāciju C/Z/U metāla stieņu ražošanu. Iekārta atbalsta automātisku platuma regulēšanu un ātru pārslēgšanos starp C un Z profiliem, un tā ir aprīkota ar automātisko caurumošanas sistēmu un hidraulisko griešanas ierīci. Tas ir ideāli piemērots tērauda konstrukciju uzņēmumiem, metāla ēku darbuzņēmējiem un liela mēroga-izplatītājiem ar stabilām prasībām pēc ražošanas jaudas, precizitātes un projektu termiņiem.

Šim aprīkojumam ir pilnībā automatizēta vadības sistēma, kas ļauj ātri pielāgot dažādas specifikācijas, ievērojami samazinot pārslēgšanās laiku un uzlabojot kopējo ražošanas līnijas efektivitāti. Ražotājiem, kas konsekventi īsteno tādus projektus kā tērauda konstrukciju darbnīcas, metāla noliktavas, vieglo tērauda karkasu (LGSF) vai transporta un pašvaldības infrastruktūra, stabila formēšanas kvalitāte un nepārtraukta izlaides jauda ir ļoti svarīga. Šī ruļļu formēšanas iekārta nodrošina uzticamu ražošanas risinājumu metāla ēku piegādes ķēdei ar lielāku jaudu, precīzāku izmēru kontroli un mazāku paļaušanos uz roku darbu.

Inteliģentā specifikāciju regulēšanas sistēma
Aprīkojums ir aprīkots ar automātiskajiem platuma regulēšanas moduļiem un urbuma parametru programmēšanas funkcijām, kas ļauj ātri pielāgoties dažāda izmēra specifikācijām, fiziski nenomainot veidnes. Koordinējot digitālos kodētājus un servo pozicionēšanas sistēmas, standarta specifikāciju maiņas laiks tiek saīsināts līdz 12 minūtēm, ievērojami uzlabojot ražošanas elastību vairāku-pakešu, mazu{3}}daudzuma pasūtījumiem.

Efektīvs profila maiņas mehānisms
Unikālajā C/Z pārveidošanas mehānismā tiek izmantota hidrauliskā bloķēšana un servopozicionēšanas tehnoloģija, lai pabeigtu profila šķērsgriezuma{0}}pārslēgšanu, vienlaikus saglabājot nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību. Pārejas procesa laikā katra formēšanas stacija tiek automātiski sinhronizēta un kalibrēta, izvairoties no kumulatīvām kļūdām, kas saistītas ar tradicionālajiem mehāniskajiem pielāgojumiem, tādējādi samazinot vidējo projekta piegādes ciklu par 18%.

Precīza caurumošanas un griešanas procesa kontrole
Hidrauliskajā caurumošanas blokā ir vairāku{0}}asu savienojuma sistēma, kas nodrošina caurumu pozicionēšanas precizitāti ±0,3 mm robežās un leņķa pielaidi ±1 grāda robežās. Griešanas mehānismā ir izmantoti iepriekš nospriegoti hidrauliskie cilindri un uzlabots vadotnes dizains, kas nodrošina griešanas malas perpendikulitātes novirzi, kas ir mazāka par 0,5 mm uz metru, un atbilst procesa prasībām augstceltņu tērauda konstrukcijām un precīzas montāžas scenārijiem.

Stabila inženiertehniskās ražošanas jauda
Lai apmierinātu ilgtermiņa-tērauda konstrukciju projektu prasības, iekārtai ir modulāra temperatūras kontroles sistēma un vibrācijas uzraudzības ierīces. Galveno transmisijas komponentu darbības statuss tiek reāllaikā nosūtīts atpakaļ uz centrālo vadības bloku, nodrošinot vairāk nekā 95% efektīvu darbības laiku ikdienas 20 stundu nepārtraukta darba laikā.

Pilnībā automatizēta procesu vadības sistēma
Rūpnieciskajā Ethernet{0}}bāzētajā PLC sistēmā ir integrēts ražošanas pārvaldības modulis, kas nodrošina pilnīgu-procesu automatizāciju no pasūtījuma parsēšanas līdz gatavā produkta marķēšanai. Sistēma automātiski ģenerē digitālos identitātes kodus katrai produktu partijai, vienlaikus sinhroni ierakstot procesa parametrus un kvalitātes datus, samazinot cilvēka kļūdu līmeni līdz 0,2%.

Daudzfunkcionāls ražošanas līniju integrācijas risinājums
Viena iekārta, izmantojot programmējamus formēšanas ceļus un ātrās veidņu maiņas sistēmu, ir saderīga ar C80-C350, Z150-Z300 un U sērijas profilu ražošanu. Šis integrētais dizains ļauj metāla izstrādājumu piegādātājiem paplašināt savu produktu klāstu 3-5 reizes, nepalielinot platību, padarot to īpaši piemērotu reģionālajiem izplatīšanas centriem un inženiertehniskā atbalsta uzņēmumiem, kuri vēlas iegūt diferencētas konkurences priekšrocības.

Augstas kvalitātes-tērauda karkasa materiāli tiek radīti ar vieglām ķīļa rullīšu formēšanas mašīnām, izmantojot nepārtrauktu procesu. Tērauda spoles tiek padotas caur virkni rullīšu procesā, kas pakāpeniski veido tēraudu atbilstošā profilā.

Vieglā tērauda profilu rullīšu formēšanas iekārta spēj izveidot plašu profilu klāstu, tostarp tapas, sliedes, kanālu, C/U/T formu utt. Šos profilus bieži izmanto kā vertikālu rāmi ne-nesošo sienu sistēmām, griestiem un ģipškartona plākšņu balstiem. Viena iekārta var izveidot viena vai vairāku izmēru profilus atkarībā no profila formām. Turklāt to ir iespējams konstruēt kā ātru, nepārtrauktu griešanas sistēmu.

1. Vienā ruļļu stendā ir 14 stacijas, un tajā ir veltņi materiāla padevei un primārās formēšanas veltņi.

2. Tas izmanto cikloīda konusa skriemeļa reduktoru, un tam ir 5,5 kW galvenais motors.

3. Hromēts-pārklāts, 45 # augstas-šķiras tērauds kalpo kā veltņa materiāls.

4. Veltnis tika apstrādāts, izmantojot CNC mašīnu. Virsma ir pulēta un ir 0,05 milimetrus raupja.

5. Kalts 45# tērauds ar termisko apstrādi kalpo kā galvenais vārpstas materiāls.

6. Primārās vārpstas diametrs ir aptuveni 70 mm.

7. Izmantojot oglekļa dioksīda gāzes loka metināšanu, rāmja konstrukcijai tika izmantots 250 x 125 mm H- formas tērauds. Virsmas apstrādei tika izmantota skrošu strūkla.

8. Tipisks mašīnas profila rasējums, kas veido tapas, sliedes un kanālus

Platums ir pieejams gan pārklātai spolei (PPGI/PPGL), gan cinkotajai spolei (GI/GL), kā arī tērauda profiliem un pēc pasūtījuma izgatavotiem izstrādājumiem.

Populāri tagi: Purlin velmēšanas mašīna, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota, laba kvalitāte, labs serviss, dizainam, pārdošanai, ražots Ķīnā