TheCinka jumta paneļu izliekšanas un gofrēšanas mašīnair profesionāls risinājums, kas paredzēts iepriekš-formētu cinka jumta paneļu izliekšanai un presēšanai precīzās arkveida, rādiusa vai pielāgotās formās. Ideāli piemērotsmetāla jumtu paneļu ražotāji, lokšņu metāla ražošanas darbnīcas, tērauda konstrukciju darbuzņēmēji un jumta iekārtu integratori, šī iekārta nodrošina efektīvu rūpniecisko ražošanu un augstas kvalitātes izliektu jumta paneļu ražošanu-, kas balstīta uz projektiem.

Šī iekārta darbojas kā sekundāra formēšanas vienība pēc taisnās paneļu ražošanas procesa. Kad cinka jumta paneļi ir izveidoti uz ruļļu formēšanas līnijas, tie tiek ievadīti izliekšanas un gofrēšanas mašīnā, lai panāktu vienmērīgu, vienmērīgu izliekumu, nesabojājot paneļa profilu vai pārklājumu.

Paredzēta lielai{0}}noslodzei rūpnieciskai lietošanai, mašīna atbalstasērijveida ražošana un nepārtraukta darbība, padarot to piemērotu gan rūpnīcas{0}}ražošanai, gan-pielāgotiem projektiem uz vietas. Tās precīzā formēšanas sistēma nodrošina atkārtojamus rezultātus katram panelim, uzlabojot efektivitāti un samazinot materiālu atkritumus.

Pamatdarbības iezīmju un tehnoloģiju analīze

1. Precīzijas izliektas formēšanas process cinkotajām loksnēm
Lai izpildītu īpašās prasības cinkota pārklājuma aizsardzībai uz cinkota tērauda loksnēm, iekārtā tiek izmantota progresīvās formēšanas tehnika zemā temperatūrā. Darba temperatūra tiek precīzi kontrolēta diapazonā no 18 līdz 32 grādiem. Izmantojot pakāpenisku spiediena slodzes sistēmu, vienības laukuma spiedienu var regulēt 4–12 MPa robežās. Unikāli izstrādātie poliuretāna kompozītmateriālu rullīšu komplekti formēšanas laikā saglabā elastīgu kontaktu ar cinka pārklājumu. Izmērītie cinka pārklājuma bojājumu rādītāji ir mazāki vai vienādi ar 0,3%.

Piekrastes ķīmiskās rūpnīcas projektā Fudzjaņā iekārta nepārtraukti apstrādāja 3200 loksnes no 0,8 mm bieza alumīnija un cinka pārklājuma tērauda (AZ150). Pārbaudīta trešās puses pārbaude:

Cinka pārklājuma svara zudums: vidēji 2,1 g/m² (nozares standarts pieļauj mazāku vai vienādu ar 15 g/m²)

Sāls izsmidzināšanas testa veiktspēja: 3000 stundas bez sarkanās rūsas (standartam nepieciešamas 1000 stundas)

Malu aizsardzības efekts: Cinka pārklājuma pārklājuma integritāte grieztajās malās sasniedza 98%

2. Adaptīvā daudzprofilu formēšanas sistēma
Iekārta ir konfigurēta ar modulārām formēšanas vienībām, kas atbalsta ātru pārslēgšanos starp trim galvenajiem paneļu veidiem:

Stāvošo šuvju paneļu sistēma

Atbalstītie sekciju augstumi: 25/38/65/85 mm sērija

Šuves precizitātes kontrole: 180 grādu dubultās bloķēšanas koduma dziļuma pielaide ±0,15 mm

Formēšanas ātruma regulēšana: 5–15 m/min bezpakāpju ātruma variācija

Trapecveida paneļu formēšanas vienība

Rievojumu augstuma diapazons: 20–80 mm (panāk, mainot rievas veidnes)

Soļa precizitāte: nepārtraukti regulējams 150–400 mm, kļūda ir mazāka par 0,5% vai vienāda ar to

Stingrības konfigurācija: opcijas ietver vienas ribu, dubultu ribu un šķērsstingrības struktūras

Īpaša profila paplašināšanas iespēja
Izvēloties īpašus veidņu komplektus, ražošanu var paplašināt, iekļaujot:

Antīkie gofrētie paneļi (12 vēsturiskas arhitektūras faktūras)

Integrēti fotoelektriskie pamatnes paneļi (rezervēti komponentu montāžas sloti)

Akustiskie trokšņu samazināšanas paneļi (mikroperforētas skaņu absorbējošas struktūras)

3. Inteliģentā izliekuma regulēšanas sistēma
Iekārta izmanto digitālo servo un mehānisko izciļņu kombinēto vadības sistēmu, kas nodrošina šādas izliekuma regulēšanas funkcijas:

Pamata izliekuma diapazoni

Standarta loka: rādiuss nepārtraukti regulējams no 1,5 līdz 45 m

Evolute līkne: piemērota drenāžas slīpuma optimizēšanai

Kontakttīkla līkne: īpaši izstrādāta liela laiduma konsoles konstrukcijām

Precīzijas kontroles tehnoloģija

Lāzera reāllaika uzraudzība: 12 nobīdes sensoru komplekti skenē formēšanas profilu ar frekvenci 1000 Hz.

Dinamiskās kompensācijas algoritms: prognozē un labo formēšanas kļūdas, pamatojoties uz materiāla atsperes modeli.

Temperatūras pielāgošanās spēja: Automātiski pielāgo hidrauliskās sistēmas darbības parametrus, pamatojoties uz apkārtējās vides temperatūru.

Harbinas ledus un sniega pasaules norises vietas projektā iekārta veiksmīgi panāca dubultā izliekuma gradienta veidošanos ar rādiusiem 8 m un 15 m. Izliekuma kļūda pārejas zonā tika kontrolēta ±0,8 mm/m robežās, atbilstot īpašām konstrukcijas prasībām sniega un ledus slodzes apstākļos.

4. Elektriskās piedziņas veiktspējas nodrošināšanas sistēma
Iekārtas izmanto rūpnieciskas kvalitātes elektriskās konfigurācijas plānu:

Galvenā barošanas konfigurācija

Galvenais piedziņas motors: 22 kW pastāvīgā magnēta sinhronais servomotors (300% pārslodzes jauda)

Papildu jauda: 5,5 kW hidrauliskā stacija + 3.7 kW vakuuma adsorbcijas sistēma

Vadības sistēma: Siemens S7-1500 sērijas PLC savienots pārī ar 15 collu rūpniecisko skārienekrānu

Darbības stabilitātes indikatori

Sprieguma pielāgošanas diapazons: 380V ±15%, ar automātisku 50/60 Hz frekvences identifikāciju

Jaudas koeficients: lielāks vai vienāds ar 0,95 (iebūvēta dinamiskās reaktīvās jaudas kompensācijas ierīce)

Temperatūras paaugstināšanas kontrole: motora temperatūras paaugstināšanās ir mazāka par vai vienāda ar 65 K pēc 8 nepārtrauktas darbības stundām

Enerģijas taupīšanas tehnoloģiju lietojumprogrammas

Enerģijas atjaunošanas sistēma: Bremzēšanas enerģijas pārveidošanas efektivitāte sasniedz 85%.

Gaidstāves enerģijas pārvaldība: Automātiski pāriet mazjaudas režīmā neražošanas periodos.

Inteliģentais plānošanas algoritms: optimizē ražošanas ritmu, pamatojoties uz tīkla slodzi.

5. Darbības interfeiss un viedā palīdzība

Cilvēka un mašīnas mijiedarbības sistēma apvieno četrus galvenos funkcionālos moduļus:

Ražošanas vadības saskarne

Recepšu vadības sistēma: Saglabā 500 procesa parametru kopas.

Pasūtījumu izsekošanas informācijas panelis: parāda ražošanas progresa un kvalitātes datus reāllaikā.

Apkopes atgādinājumu sistēma: automātiski ģenerē apkopes plānus, pamatojoties uz darba stundām.

Procesu atbalsta sistēma

3D simulācijas displejs: dinamiski vizualizē formēšanas procesu.

Bojājumu pašdiagnostika: identificē 127 izplatītākās kļūdas un iesaka risinājumus.

Attālā palīdzība: atbalsta tiešsaistes ekspertu norādījumus, izmantojot 5G tīklus.

Kvalitātes izsekojamības platforma

Katrai lapai ģenerē unikālu QR kodu.

Reģistrē materiālu partiju, procesa parametrus un pārbaudes datus.

Atbalsta visa dzīves cikla informācijas vaicājumus, izmantojot mobilā termināļa skenēšanu.

6. Tehnisko sertifikātu un standartu atbilstība

Iekārta ir ieguvusi šādus starptautiskos sertifikātus:

Eiropas Savienība:CE mašīnu direktīva 2006/42/EK, EMC direktīva 2014/30/ES

Ziemeļamerika:UL 508A standarts rūpnieciskajām vadības ierīcēm

Ķīna:GB 5226.1 Mašīnu elektriskās drošības standarts

Galvenie elektriskie komponenti izmanto tādus zīmolus kā Schneider, ABB un Mitsubishi, nodrošinot stabilu darbību dažādos globālā tīkla apstākļos. Saskaņā ar ISO 50001 enerģijas pārvaldības sistēmas prasībām iekārta ir aprīkota ar enerģijas uzskaites sistēmu, kas spēj reāllaikā uzraudzīt katras iekārtas enerģijas patēriņu un ģenerēt optimizācijas ieteikumus.

Šis aprīkojums lieliski apvieno precīzas formēšanas procesus, viedo vadību un rūpnieciskā līmeņa uzticamību. Tas ir īpaši piemērots liela mēroga metāla aplokšņu sistēmu ražotājiem, profesionāliem inženieru darbuzņēmējiem un uz eksportu orientētiem apstrādes uzņēmumiem, kas vēlas iegūt atšķirīgas konkurences priekšrocības. Pateicoties nepārtrauktai tehnoloģiskajai iterācijai un pakalpojumu jauninājumiem, tas kļūst par jaunu etalonu rūpniecisko ēku metāla jumtu ražošanas sektorā.

1.Līnijas uz plāksnes ir plakanas un gludas.

Aktīvā vārpsta ir izgatavota no kalta augstas kvalitātes{0}}no 45. šķirnes oglekļa tērauda, ​​un tās garums ir 75 milmetri.

2. Jaunākās-tehnoloģijas: līnijā tiek izmantots nepārtraukts spoles materiāls, lai ražotu precīzus, garus{2}}griešanas komponentus ar perfektu konsistenci, regulāru garumu un formu pēc aukstas locīšanas un formēšanas. Galaprodukts ir ļoti ilgmūžīgs-un stilīgs.

3. augsta produktivitāte: zemās darbaspēka intensitātes dēļ līnijas darbībai ir nepieciešams tikai viens vai divi cilvēki. Lai gan ražošanas ātrumu var bezgalīgi mainīt no 0 līdz 20 metriem minūtē, līnijas parastais kustības ātrums ir 20 metri minūtē.

4. Tehniskā izmeklēšana atklāja, ka plāksnes pareiza pārklāšanās un mazā puse bez viļņa efektīvi bloķē lietu un ūdeni.

 

 

 

1. Stabila darbība tiek panākta, apvienojot pašreizējos vietējos un starptautiskos ražošanas apstākļus ar jaunākajām tehnoloģijām.

2. ierobežots materiālu skaits: stingras uzstādīšanas vadlīnijas un rūpīga materiālu izvēle

3. Izvairīšanās no īsceļiem Lietošanas efektivitāte: to ir viegli iestatīt, lietot un sekot līdzi.

4. Konsekventa veiktspēja: ilgs kalpošanas laiks, -modernākās tehnoloģijas un izturīga konstrukcija

 

Q1. Kādi ir jūsu rezerves plāni gadījumā, ja kāds iekārtas komponents neizdodas?

A:mašīna. Ja nevarēsim tās salabot, salauztās detaļas nomainīsim bez maksas.

Q2. Vai jūs piedāvājat datorus iegādāties tikai iesācējiem?

A: Nē, lielākā daļa mūsu aprīkojuma ir pielāgoti-katram klientam.

2) Izveidojot precīzu jūsu profilu, mūsu augsti kvalificētā tehniskā komanda var nodrošināt visprogresīvāko-opciju.

3. J. Kā mēs varam būt droši, ka jūs piegādāsit mums augstas-kvalitātes mašīnu ar visām nepieciešamajām rezerves daļām?

A: Lai pārbaudītu mūsu aprīkojumu, klienti ir laipni aicināti tikties ar mūsu pārstāvjiem.

Q4. Vai pēc pirkuma piedāvājat atbalstu?

A: Mums ir apmācīti darbinieki, kas izvietoti visā pasaulē un labprāt palīdz.

Populāri tagi: Cinka jumta paneļu liekšanas un gofrēšanas mašīna, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota, laba kvalitāte, labs serviss, dizainam, pārdošanai, ražots Ķīnā